一、开机前的准备工作

1. 设备检查
   • 检查各部件连接是否牢固（如滚筒、磁系、减速机、电机等），螺栓有无松动，避免运行中因振动导致部件脱落。
   • 查看磁选机滚筒表面是否光滑，有无划痕、破损或杂物附着（如铁屑、矿石块），防止影响磁性矿物吸附。
   • 检查皮带（或链条）张紧度是否合适，皮带跑偏会导致物料分布不均，影响分选效果。
2. 润滑系统
   • 确认减速机、轴承等润滑部位的润滑油（脂）量充足，油质是否符合要求（无变质、乳化现象），按说明书规定型号添加或更换。
3. 电气与控制系统
   • 检查电机接线是否正确，接地是否可靠，避免漏电或短路故障；测试控制系统按钮、传感器（如料位传感器）是否灵敏。
4. 物料与流程准备
   • 确保给料口无堵塞，物料粒度符合设备要求（过粗颗粒可能卡住滚筒，过细颗粒需注意矿浆浓度）。
   • 对于湿式磁选机，需检查矿浆泵、水管是否通畅，调节好矿浆浓度（通常 15%~30%，浓度过高易导致分选效率下降）。

二、运行中的操作要点

1. 启动顺序
   • 先开启电机、减速机，待滚筒正常运转后，再缓慢开启给料装置，避免瞬间过载损坏设备。
2. 给料控制
   • 保持给料均匀，避免忽多忽少或集中下料，否则会导致滚筒表面物料堆积不均，影响磁性矿物分离。
   • 控制给料粒度，若物料中含大块非磁性杂质（如岩石），需提前筛分，防止卡住滚筒或堵塞排料口。
3. 磁场强度调节
   • 根据物料磁性强弱调整磁场强度（部分磁选机可通过调节励磁电流或磁系角度实现）。磁性弱的矿物需提高磁场强度，反之可适当降低，避免能耗浪费。
4. 滚筒转速与冲洗水（湿式）
   • 滚筒转速影响处理量和分选精度：转速过快会导致磁性矿物未充分吸附即被甩出，转速过慢则处理量下降。需根据物料性质调整至最佳转速（通常 10~30 转 / 分钟）。
   • 湿式磁选机需保证冲洗水压力稳定（一般 0.1~0.3MPa），冲洗水用于将吸附在滚筒上的磁性矿物冲入精矿槽，水量不足会导致精矿夹杂脉石，水量过大则会稀释矿浆，影响分选效果。
5. 观察运行状态
   • 监听设备有无异常噪音（如滚筒摩擦声、轴承异响），若发现异常立即停机检查，防止故障扩大。
   • 观察滚筒转动是否平稳，有无跑偏或振动，若跑偏需调整皮带张紧度或滚筒轴线。
   • 实时监测精矿和尾矿的品位，若精矿品位下降或尾矿中磁性矿物含量增加，需检查磁场强度、给料量、矿浆浓度等参数是否异常。

三、停机时的注意事项

1. 停机顺序
   • 先关闭给料装置，待滚筒上的物料完全排出后，再关闭电机和其他辅助设备（如湿式磁选机的矿浆泵、冲洗水），避免物料堆积在滚筒或管道内。
2. 设备清理
   • 停机后及时清理滚筒表面、给料口、排料口的残留物料，尤其是湿式磁选机的矿浆槽和管道，防止物料固化堵塞。
   • 检查滚筒表面是否有矿物粘结，可用软毛刷（非铁质）轻轻刷洗，避免使用硬物刮擦损伤滚筒涂层。
3. 断电与安全
   • 切断电源，悬挂 “停机检修” 标识，防止误操作；对于高压电机，需按规程进行断电和放电操作。

四、日常维护与安全规范

1. 定期维护
   • 每周检查轴承温度（不超过 70℃），若温度过高需检查润滑或轴承磨损情况，及时更换。
   • 每月检查磁系强度，使用高斯计测量滚筒表面磁场，若磁场衰减超过 10%，需考虑更换磁体（永磁磁选机）或检修励磁系统（电磁磁选机）。
   • 定期清理减速机滤网，更换润滑油（通常每 3~6 个月一次），避免油质污染导致齿轮磨损。
2. 安全操作
   • 操作人员需穿戴防护装备（手套、护目镜），避免接触运转中的滚筒或高温部件。
   • 禁止在设备运行时进行检修或清理，如需维护，必须停机并断电上锁。
   • 湿式磁选机的电气部件需做好防水保护，避免受潮漏电；设备周围保持干燥，防止滑倒事故。

五、特殊场景注意事项

• 湿式磁选机：冬季停机后需排净管道内的矿浆和水，防止结冰损坏设备；定期检查耐磨衬板（如槽体、管道）的磨损情况，及时更换以避免漏浆。
• 干式磁选机：在粉尘较大的环境中，需配备除尘装置，防止粉尘堆积影响电机散热或导致轴承磨损；给料前需控制物料含水率（一般＜5%），水分过高会导致物料结块，影响分选。